變壓器內部絕緣油汽化分解而導致放電現象產生原因分析

變壓器內部絕緣油汽化分解而導致放電現象產生原因分析:

由于干燥是在全真空并無氧的條件下進行，絕緣干燥溫度可以適當提高到90℃，所以變壓器器身可以在較高溫度并比較穩定溫度下連續地抽真空將絕緣件中的水分排出，干燥速度更快、效果更好。變壓器絕緣溫度通過進出油溫測量易于控制。熱油噴淋干燥法適用于箱體能夠承受全真空的變壓器。對絕緣受潮比較嚴重、現場施工工期緊迫的變壓器采用此法。
     常用的三種干燥方法所需時間比較。線圈及鐵芯絕緣電阻在熱油噴淋干燥工藝中，在0.084MPa真空度下偏低，而且數值不穩定，數值擺動很大，吸收比不合格。通過分析原因，認為在高真空度下變壓器內部絕緣油汽化分解而導致放電現象產生，不能取得準確數據，所以在高真空度下測量的絕緣電阻值、吸收比不能作為干燥結束依據。在0.076MPa真空度下，測量的絕緣電阻值、吸收比與解除真空下測得的數據相近，并且數值穩定。所以，0.078MPa、95℃是一個絕緣油汽化分解導致放電的真空監界點。通過多臺286000kVA變壓器現場干燥實踐經驗，采用渦流感應加熱法，存在耗資大、施工量大、干燥施工工期長等不利因素。而采用熱油噴淋法，具有投資比較少、施工工藝簡單、絕緣溫度比較好控制、干燥施工工期短等優點。
     目前，隨著電力工業的發展，要求應用干燥效果更好、經濟效果更佳、質量更加可靠和施工工期短的干燥方法，而熱油噴淋法具備這些優勢條件。所以，應該將熱油噴淋法在大型變壓器的干燥中推廣使用。